Welcome to InterSol Website

Global Certificate: ISO 9001:2015

  • + (66) 617818855
    info@intersol-eng.com

  • 77/55 Moo3, Pakkred
    Nonthaburi, 11120, THA.

  • HOME
  • PRODUCTS
    • BAUER
      • Breathing Air/ Sports
      • INDUSTRY
      • FUEL GAS SYSTEMS (FGS)
      • GAS INJECTION TECHNOLOGY
    • WITT
      • Gas Mixers
      • Gas Analyser
      • Package Leak Detectors
      • AMBIENT AIR MONITORING
      • Pressure Regulators and Outlet Points
      • GAS SAFETY EQUIPMENT
    • HAM-LET
      • FITTINGS
      • PROCESS VALVES
      • HPA – PNEUMATIC ACTUATORS
      • MANIFOLDS
      • FILTERS & VEP
    • GCE
      • Industrial
      • Medical
      • High Purity
  • SERVICES
  • PROJECT REFERENCE
  • News
  • Article
  • Contact Us
  • Career

News

intersol-eng.com > News
    17/02/2021

    Modified Atmosphere Packaging (MAP) / การบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศ

    การบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศ (modified atmosphere packaging) เขียนย่อว่า MAP เป็นเทคนิคการถนอมอาหาร (food preservation) เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาอาหารสด หรืออาหารที่แปรรูปขั้นต่ำ (minimally-processed food) ทำได้โดยการบรรจุอาหารในบรรจุภัณฑ์ที่มีการปรับสัดส่วนบรรยากาศภายใน ให้มีอัตราส่วนของก๊าซชนิดต่างๆ แตกต่างไปจากบรรยากาศปกติ โดยสัดส่วนของก๊าซที่ใช้อาจเปลี่ยนแปลงได้ตามระยะเวลา อายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ ชนิดของวัสดุที่ใช้ทำบรรจุภัณฑ์ อัตราส่วนของก๊าซเริ่มต้น และสภาวะการเก็บรักษา

    MAP มักใช้กับอาหารอาหารแช่เย็น (chilled food) ได้แก่ อาหารสด เช่น เนื้อหมู เนื้อวัว เนื้อไก่สด ผักผลไม้สด หรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการแปรรูปอาหาร หรือทำให้อาหารสุก (cooking) มาแล้ว แล้วนำมาแช่เย็น (chilled food) หลังการบรรจุในบรรจุภัณฑ์แล้วจะเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ (cold storage) หรือใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแช่เยือกแข็ง

    วัตถุประสงค์

    เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา (shelf life) ของอาหารเนื่องจาก

    • เพื่อลดการเจริญของจุลินทรีย์ที่ทำให้อาหารเน่าเสีย (microbial spoilage) และจุลินทรีย์ก่อโรค (pathogen) โดยเฉพาะจุลินทรีย์ที่ต้องการอากาศ เช่น รา และแบคทีเรียที่ต้องการออกซิเจน (aerobic bacteria) เช่น Pseudomonas
    • ลดอัตราการหายใจ (respiration rate) ของผักผลไม้สด
    • ลดปฏิกิริยาออกซิเดชัน เช่น lipid oxidation ที่ทำให้เกิดกลิ่นหืน (rancidity) ช้าลง ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาอาหารให้นานขึ้น
      ชะลอการเกิดปฏิกิริยาสีน้ำตาล (browning reaction)

    ชนิดของก๊าซในบรรจุภัณฑ์แบบ MAP

    คาร์บอนไดออกไซด์ (carbon dioxide) ช่วยยับยั้งการเจริญของจุลินทรีย์ โดยเฉพาะเชื้อราและแบคทีเรียที่ใช้อากาศ อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพในการยับยั้งจุลินทรีย์ของคาร์บอนไดออกไซด์ ยังขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของอาหารด้วย คาร์บอนไดออกไซด์ จะถูกดูดซับหรือละลายลงในอาหารที่มีความชื้นสูงๆ ถึงแม้คาร์บอนไดออกไซด์  จะช่วยการชะลอการสุกของผักผลไม้ แต่ถ้าใช้คาร์บอนไดออกไซด์ ในความเข้มข้นสูงอาจทำให้ผักและผลไม้เกิดความเสียหายได้

     

    ออกซิเจน (oxygen) ควรใช้ในปริมาณน้อย การลดปริมาณออกซิเจน เป็นการยับยั้งการเจริญของจุลินทรีย์ที่ต้องการอากาศ ซึ่งเป็นสาเหตุของอาหารเสื่อมเสีย (microbial spoilage) ได้แก่ รา (mold) และ แบคทีเรียที่ต้องการอากาศ (aerobic bacteria) เช่น Pseudomonas นอกจากนี้ การลดออกซิเจนยังช่วยลดอัตราการหายใจ (respiration rate) ช่วยชะลอการสุกของผักและผลไม้ และยังลดการเสื่อมเสียของอาหารเนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน เช่น lipid oxidation

    ไนโตรเจน (nitrogen) เป็นก๊าซเฉื่อยที่มีอยู่ ประมาณ 78% ในบรรยากาศทั่วไป ใช้บรรจุเพื่อแทนที่ออกซิเจนในภาชนะบรรจุเพื่อชะลอการเสื่อมเสียของอาหาร (food spoilage) และลดการยุบตัวของบรรจุภัณฑ์

     

    ก๊าซอื่นๆ ได้แก่

    คาร์บอนมอนอกไซด์ (carbon monoxide) เป็นก๊าซที่ไม่มีสี ไม่มีกลิ่นและรส ช่วยยับยั้งการเจริญของแบคทีเรีย ยีสต์ และรา มีการใช้เพื่อรักษาสีของเนื้อสัตว์ แต่ต้องระมัดระวังในการใช้งาน เนื่องจากคาร์บอนมอนอกไซด์ (carbon monoxide) มีความเป็นพิษ (ดูรายละเอีดยด ของ carbon monoxide)

     

    อาร์กอน (argon) เป็นสารเติมแต่งอาหาร argon มีอยู่มากในอากาศ นอกจากจะใช้เพื่อแทนที่ oxygen ในภาชนะบรรจุเช่นเดียวกับ nitrogen ซึ่งเป็นก๊าซเฉื่อยด้วยกันแล้ว argon ยังช่วยยับยั้งการเจริญของจุลินทรีย์และปฏิกิริยาเคมีต่างๆ ตลอดจนยับยั้งการทำงานของเอนไซม์ที่ช่วยเร่งการเสื่อมเสียของอาหาร

     

    ชนิดของพลาสติกที่ใช้ทำบรรจุภัณฑ์ MAP

     

    รูปแบบ

    ชนิดของพลาสติก

    ถาด (tray)

    – UPVC/LDPE

    – HDPE

    – EPS/EVOH/LDPE

    – CPET

    Lidding

    Pillow pack film

     

    – PET/PVdC/LDPE

    – nylon/PVdC/LDPE

    – PC/EVOH/EVA

    – MPET

    – MOPP

    Bag in box

    Master nylonck

    – nylon/LDPE

    – nylon/EVOH/LDPE

     

    รูปแบบการบรรจุ

    • Thermoform-fill-seal

    งานวิจัยที่เกี่ยวข้อง

    • ผลของการบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศต่อคุณภาพของข้าวโพดฝักอ่อน (ตัดแต่ง) ธนสินี และคณะ ได้ศึกษา ผลของการบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศต่อคุณภาพของข้าวโพด (Zea mays L.) ฝักอ่อน (ตัดแต่ง) ระหว่างการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ เป็นเวลา 21 วัน โดยการบรรจุข้าวโพดผักอ่อนตัดแต่งในถุงพลาสติกชนิด low density polypropylene (LDPE) และ linear low-density polyethylene (LLDPE) ซึ่งบรรจุก๊าซผสม 2 สัดส่วนคือ 10% CO2+5% O2 และ 5%CO2+10%O2 เปรียบเทียบกับการเก็บรักษาในถุง MTEC และถุง LDPE ที่ไม่มีการเติมก๊าซซึ่งใช้เป็นตัวอย่างควบคุม ในระหว่างการเก็บรักษาทำการตรวจสอบความเข้มข้นของก๊าซและเอทานอลภายในถุงและการเปลี่ยนแปลง ความแน่นเนื้อ ค่าสี การสูญเสียน้ำและปริมาณจุลินทรีย์ จากการทดลองพบว่า ตัวอย่างที่บรรจุถุงในทุกสภาวะมีปริมาณ จุลินทรีย์ลดลงและเนื้อสัมผัสไม่มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ แต่เอทานอลและก๊าซ CO2 ภายในถุงมีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น โดยถุง MTEC มีการสูญเสียน้ำ ความเข้มข้นของเอทานอลและก๊าซ CO2 ต่ำที่สุด แต่มีการเปลี่ยนแปลงค่าสีมาก ที่สุด ขณะที่ถุง LLDPE ซึ่งบรรจุก๊าซผสมสัดส่วน 10%CO2+5%O2 มีการเปลี่ยนแปลงค่าสี การสูญเสียน้ำ ความเข้มข้นของเอทิลแอลกอฮอล์และก๊าซ CO2 อยู่ในระดับปานกลาง จึงทำให้มีแนวโน้มที่จะรักษาคุณภาพของข้าวโพดผักอ่อน ได้ดีกว่าฟิล์มชนิดอื่น
    • ผลของภาชนะบรรจุดัดแปลงบรรยากาศและอุณหภูมิต่อคุณภาพของใบมะกรูด
    • ผลของการบรรจุภายใต้สภาพบรรยากาศดัดแปลงสมดุลต่ออายุการเก็บรักษาสตรอเบอรี่

    References

     

    • ธนสินี พุกกะณะสุต จริงแท้ ศิริพานิช และ โศรดา วัลภา 2552 ผลของการบรรจุแบบดัดแปลงบรรยากาศต่อคุณภาพของข้าวโพดฝักอ่อน (ตัดแต่ง) Effect of Modified Atmosphere Packaging on the Quality of Minimally Processed Baby Corns. ว. วิทย์. กษ. 40 (3) (พิเศษ) : 149-152
    • ทิตา สุนทรวิภาต. ผลของภาชนะบรรจุดัดแปลงบรรยากาศและอุณหภูมิต่อคุณภาพของใบมะกรูด Effect of Modified Atmosphere Packaging and Temperature for Quality of Bergamot Leaves. คณะเทคโนโลยีการเกษตร มหาวิทยาลัยราชภัฏเชียงใหม่
    • พรชัย ราชตนะพันธุ์ และ ดวงใจ น้อยวัน ผลของการบรรจุภายใต้สภาพบรรยากาศดัดแปลงสมดุลต่ออายุการเก็บรักษาสตรอเบอรี่ Effect of Equilibrium Modified Atmosphere Packaging on Storage Life of Strawberry (Fragaria ananassa)
    • http://www.nan.rmutl.ac.th/webnew/read/sangkaew/7.pdf

    Credit : foodnetworksolution.com

      12/01/2021

      WITT catalogue 2021

      The WITT catalogue 2021 is now available for download. Some highlights: Smart gas technology, ULTRA next generation non-return valves, package leak-testing with the new PRO 2.

      The whole product world of WITT gas technology and much more. The interactive product overview also contains further links, to data sheets, brochures and product videos.

      Download the document now to learn more about our growing product range.

      Read more details
        16/11/2020

        11.11

        Contact us
          12/09/2020

          New LEAK-MASTER® PRO 2 for leak testing of MAP packaging

          Even the smallest leaks in protective gas packaging have serious consequences for the shelf life of the products. The new LEAK-MASTER® PRO 2 from WITT finds such micro-leaks – absolutely reliable, fast and non-destructive.

          The current product generation of the German MAP specialist is especially designed for intuitive operation and economy. Food producers can thus ensure product quality, improve their packaging process and increase customer satisfaction.

          The leak test with the LEAK-MASTER® PRO 2 is carried out with CO2 as the tracer gas. This is already contained in most inert gas packaging and is also much cheaper than helium, for example. The acrylic glass test chamber is evacuated. In the event of a leak, the pressure difference between the test product and the chamber causes gas to be extracted from the packaging. Highly sensitive gas sensors detect this gas within a few seconds. The product is not damaged and can be sold. This procedure is proven and effective.

          The PRO 2 is equipped with a number of innovations that significantly increase the performance for the user: For example; with optimized chamber size and compressed air instead of a vacuum pump to generate the vacuum. As a result, the device also finds micro-leaks down to 10 micrometres (depending on the product and the test conditions) with high precision and, above all, even faster.
          The quality inspector therefore needs less time per test. In practice, 8 seconds testing time is already sufficient for many types of packaging. The compact design also scores points with its low space requirement. Another advantage: The Venturi nozzle used for vacuum generation is extremely low-maintenance and durable, which significantly reduces operating costs. If no compressed air connection is available, an optional version with an electric vacuum pump is also available.

          WITT’s developments also enable the simplest possible operation. The easy opening lid with springs allows simple, energy-saving filling. Operation is via touch screen with graphic interface. As an option, product selection and user login can also be carried out using a barcode reader, which further accelerates the processes.

          An optical highlight of the new PRO generation: a surrounding LED illumination provides a clearly visible signal. During measurement, the device lights up blue, after completion of the test it either lights up red or green depending on the result. It couldn’t be more intuitive or simple for the user.

          The LEAK-MASTER® PRO 2 manages up to 1,200 products as well as names, passwords and barcodes of 60 users. Measurement data documentation is carried out with the aid of special WITT software. All measurement results including date, time, product details and name of the inspector can thus be digitally archived and additionally analyzed, for example using MS-Excel®. The LEAK-MASTER® PRO can be integrated into your company network via the Ethernet interface.

          “The optimized function and user-friendliness raise the LEAK-MASTER® PRO 2 to a new performance level. It saves time, enables the detection of even smaller leaks and is easier to operate. This all comes at an attractive price, with low maintenance costs and a long lifespan. We are thus offering our customers a powerful overall package with an excellent price-performance ratio,” says Martin Bender, Managing Director at WITT, summarizing the advantages of the new product.

          Read more details
            12/08/2020

            Features of the process-quality valve series fb9 fire-safe bakk valve

            Read more details
              12/07/2020

              The first “smart” dome pressure regulator

              With the 757 LE/S Smart, Witt-Gasetechnik has launched the world’s first dome pressure regulator with integrated digital sensor technology. The “4.0” fitting can be regarded as a milestone in the digital networking of gas technology systems.

              Witt dome pressure regulators are of immense importance for the performance of many industrial processes: They ensure a constant gas pressure independent of fluctuating flow rates, temperatures and inlet pressures. However, they were not digitally networked until now – like almost all valves in use in gas technology.

              757 LE/S Smart - dome pressure regulator with integrated digital sensor technology

              Pressure, temperature and flow rate in real time

              The smart Witt dome pressure regulator measures the inlet and outlet pressures as well as the gas temperature at the inlet and outlet. Until now, these values could only be measured using additional, external sensors and transmitters, which had to be installed separately in the pipeline. This ground-breaking integration enables a much more compact, reliable and economical solution. A further unique selling point: The built-in software uses the recorded data including the Cv value to calculate the gas flow rate, and thus provides the user with additional valuable information on the process performance.

              “The Model 757 LE/S is the first pressure regulator with fully integrated measuring electronics,” underlines Andrew Smart, Sales Manager at the manufacturer Witt. “This patented in-house development features all the sensors necessary for the monitoring of the gas supply: For maximum precision, control, consistency and safety in the process”.

              The measured and calculated data are displayed in real time on a small display in the valve and sent to the required location via a network connection. For example, the data can be transmitted via telemetry systems from cryogenic gas tanks. This enables those responsible to intervene quickly when action is required. This ensures maximum operational reliability, process control and a high level of transparency.

              Despite built-in sensors, the dome pressure regulator is extremely compact. It can also be easily installed in the pipeline at a later date.

               

              Witt dome pressure regulators offer unmatched performance

              Witt dome pressure regulators give uniquely accurate pressure control, with the pressure curve remaining practically unchanged over the entire flow rate range. They adapt very swiftly to changes in the upstream pressure, avoiding pressure fluctuations and the notorious “flutter” effect.

              The 757 LE/S is a completely new generation of valves for “Industry 4.0”. Industry 4.0 is a term originally coined by the German government, referring to the digitalisation of production processes.

              Witt started in 1945 and is today considered one of the world’s leading manufacturers of valves and apparatus for gas plants. The company is working intensively on digitally integrable solutions that offer genuine added value: just one component, faster installation, less space requirement, networked control and monitoring, and cost advantages over piecemeal solutions.

              Read more details
                30/06/2020

                Laser light absorption คือ การตรวจวัดวิเคราะห์หาค่า O2 หรือ CO2 ในผลิตภัณฑ์ใส โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์

                Laser คืออะไร ?

                เลเซอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสงที่ทรงพลัง และมีคุณสมบัติพิเศษ ที่มีประโยชน์ใช้งานอย่างกว้างขวาง ผู้ที่คิดค้นเลเซอร์ได้คือ ซี. เอช.ทาวน์ส (C.H. Townes) ในปี ค.ศ. 1954 โดยได้เสนอเป็นหลักการ หรือทฤษฎีเลเซอร์ไว้ ซี.เอช.ทาวน์ส ได้รับรางวัลโนเบลสาขาฟิสิกส์ในปี ค.ศ. 1964 สำหรับการคิดค้นเรื่องเลเซอร์นี้เอง

                ซี.เอช.ทาวน์ส (C.H. Townes) บิดาแห่งเลเซอร์

                แมแมน (Maiman) เป็นผู้ที่พิสูจน์ทฤษฎีเลเซอร์ของ C.H. Townes ได้สำเร็จ โดยการประดิษฐ์เลเซอร์ตัวแรกของโลกขึ้น เป็นเลเซอร์ที่ทำทับทิม (Ruby L aser) ซึ่งเป็นของแข็งในปี ค.ศ. 1960

                ในปีเดียวกันนั้นเอง จาแวน (Javan) ก็ได้ประดิษฐ์เลเซอร์ ที่ทำจากก๊าซฮีเลียม-นีออนได้เป็นผลสำเร็จ จากนั้นจึงมีการพัฒนาเลเซอร์ชนิดต่างๆ อีกมากมาย ทั้งที่ทำจากของแข็ง ของเหลว ก๊าซ และสารกึ่งตัวนำ

                คำว่า “เลเซอร์” เป็นคำทับศัพท์ จากภาษาอังกฤษ คือ ซึ่งเป็นคำย่อของ “LASER””Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation” จึงหมายถึง การแผ่รังสีของการเปล่งแสงแบบถูกเร้า ด้วยการขยายสัญญาณแสง ดังนั้นกลไกพื้นฐานของเลเซอร์จึงได้แก่ การเปล่งแสงแบบถูกเร้า และการขยายสัญญาณแสง กลไกทั้งสองนี้ เป็นสาเหตุที่ทำให้เลเซอร์มีคุณสมบัติพิเศษต่างๆ เช่น เป็นลำแสงขนาน ที่มีความเข้มสูง และมีคลื่นแสงที่เป็นระเบียบด้วยค่าความยาวคลื่นที่ตายตัว องค์ประกอบของเลเซอร์

                Absorption คืออะไร ?

                การดูดกลืนแสง (Absorption)

                เมื่ออะตอม หรือโมเลกุลมีพลังงานสูงขึ้น เนื่องจากการดูดกลืนแสงแล้ว จะคงสภาพเช่นนั้นได้ด้วยระยะเวลาหนึ่งเท่านั้น เพราะสถานะที่พลังงานสูง (E2) นี้ไม่เสถียร เมื่อเวลาผ่านไประยะหนึ่ง อะตอม และโมเลกุลเหล่านั้น ก็จะตกกลับมาอยู่ที่ชั้นพลังานต่ำ (E1) ตามเดิม โดยคายพลังงานออกมาเท่ากับผลต่างระหว่างชั้นพลังงานทั้งสอง (E2 – E1) หรือเปล่งแสงกลับออกมานั่นเอง การเปล่งแสงเช่นนี้เกิดขึ้นเองโดยธรรมชาติของอะตอม และโมเลกุลนั้นๆ จึงเรียกปรากฏการณ์เช่นนี้ว่า การเปล่งแสงแบบเกิดขึ้นเอง (Spontaneous Emission)

                แต่การเปล่งแสงแบบถูกเร้า (Stimulated Emission) ซึ่งเป็นกลกไลหลักของเลเซอร์นั้น เริ่มต้นจากการดูดกลืนแสง เพื่อให้อะตอม หรือโมเลกุล ขึ้นไปอยู่ที่ชั้นพลังงานสูงเช่นกัน แทนที่จะให้อะตอมหรือโมเลกุลตกลงมาเอง เมื่อเวลาผ่านไปจะมีการฉายแสงเข้าไปในระบบอะตอม หรือโมเลกุล ที่มีพลังงานเท่ากับผลต่างของชั้นพลังานทั้งสอง (E2 – E1) แต่แสงที่ฉายเข้าไปนี้ไม่ถูกดูดกลืนโดยระบบฯ แสงนี้เร่งเร้าให้อะตอมหรือโมเลกุลคายพลังงานก่อนเวลา แสงที่เปล่งออกมากับแสงที่เร้าจึงออกมาจากระบบพร้อมกันมีพลังงานเท่ากัน และมีความพร้อมเพียงกันทั้งทิศทางการเคลื่อนที่และเฟสของคลื่นแสง

                ด้วยหลักการดังกล่าว ได้นำเทคโนโลยีดังกล่าวมาใช้ในอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรม, ด้านการแพทย์, ด้านการทหาร, ด้านการค้นคว้าวิจัยขั้นสูง รวมถึงงานด้านเครื่องมือวัดวิเคราะห์เช่นกัน

                 

                ทาง WITT GAS ผู้นำทางด้านเครื่องมือวัดและวิเคราะห์ทางด้านแก๊ส ได้นำเทคโนโลยี Laser light absorption มาใช้กับเครื่องมือวิเคราะห์หาค่า O2, CO2 โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์ โดยเรียก Model ดังกล่าวว่า Gas analyzer OxyBeam

                Model : OxyBeam

                หลักการทำงาน

                ตัวเครื่อง จะมีตัวปล่อยรังสี (laser source) ยิงผ่านผลิตภัณฑ์(Product) ไปยังตัวรับสัญญาณหรือตัวรับรังสี laser (Detection) และคำนวณค่าออกมา โดยวิเคราะห์จากการดูดกลืนแสงของแก๊สที่ต้องการวิเคราะห์  ซึ่งแก๊สแต่ละชนิด จะมีค่าการดูดกลืนแสงไม่เท่ากัน

                ช่วงการดูดกลื่นแสงของแก๊สออกซิเจน

                ตัวอย่างการทำงาน และการวิเคราะห์ค่าจากเครื่อง OxyBeam

                Credit : scimath.org

                  10/06/2020

                  Pressure Classes คือ ระดับชั้นการทนแรงดันของวาล์ว

                  การแบ่งชั้นทนแรงดันของวาล์ว (Pressure Classes)

                              ในการออกแบบวาล์วเพื่อใช้งานในระบบท่อปัจจัยที่ต้องคำนึงคืออุณหภูมิและความดันที่วาล์วสามารถทำหน้าที่ได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย  สำหรับความดันภายในตัวเรือนวาล์วที่วาล์วสามารถทนได้จนถึงจุดหนึ่งโดยวาล์วยังคงทำหน้าที่ถูกต้องและปลอดภัยนั้นเราเรียกว่า “Valve’s Pressure Rate”  ดังนั้นยิ่งมีค่า Pressure Rate สูง ยิ่งทนแรงดันได้สูงแต่ขณะเดียวกันผนังวาล์วก็ต้องหนาขึ้นไปด้วยเพื่อให้วาล์วสามารถรองรับการติดตั้งชิ้นส่วนอุปกรณ์ภายในตัวเรือนวาล์วให้ทนแรงดันดังกล่าวได้และเป็นสิ่งที่แน่นอนว่าอุณภูมิภายในวาล์วเองก็มีผลกระทบต่อขีดความสามารถในการรองรับแรงดัน Pressure Rate ของวาล์วดังกล่าวด้วยเช่นกัน  นั้นคือของไหลในระบบท่อยิ่งมีอุณหภูมิสูงมากขึ้นยิ่งส่งผลให้วาล์วรองรับความดันน้อยลง  ดังตัวอย่างกราฟความสัมพันธ์ของการทนแรงดันของวาล์วที่ทำด้วย Carbon steel เมื่ออุณหภูมิของไหลเปลี่ยนไปในแต่ละชั้นทนแรงดันของวาล์ว แสดงไว้ในรูปที่ 1   ดังนั้นเราต้องทำความเข้าใจถึง  Pressure Class Rating กับ Pressure Rating  มีความสำคัญในการทำงานของเราอย่างไร

                  รูปที่ 1 Pressure-Temperature Rating สำหรับ Carbon steel (Fisher control instrument, Inc.)
                  1. Standard Classificationมาตรฐานชั้นทนความดันของไหล (Pressure Class) เป็นไปตาม ANSI B16.34 ซึ่งแบ่ง Pressure Class ออกเป็น 6  Standard Class  คือ Pressure Class 150, 300, 600, 900, 1500 และ 2500  (ดูรูปที่ 2 และ รูปที่ 3) ซึ่งชั้นทนแรงดันดังกล่าวใช้ได้กับข้อต่อวาล์วทั้งแบบเกลียว (NPT Threaded), หน้าแปลน (Flange), Socketweld และ Buttweld End Connection  ในงานชั่งตวงวัดตามข้อกำหนดของกฎหมายสำหรับน้ำมันสำเร็จรูประบบท่อส่วนใหญ่เป็น Pressure Class 150  ส่วนระบบท่อก๊าซปิโตเลียมเหลว (LPG) ระบบท่อส่วนใหญ่เป็น Pressure Class 300 และ 600
                  รูปที่ 2 ตัวอย่างการแบ่งกลุ่มวัสดุของวาล์วตามอุณหภูมิและการใช้งาน ตาม ASME B16.34 สำหรับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมสำเร็จรูป Group

                  2. Special Classification เมื่อติดตั้งวาล์วในระบบท่อที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูง  ประกอบกับเป็นไปตามข้อกำหนดผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Nondestructive Examination; NDT)  เช่น X-ray แนวเชื่อม 100% บริเวณแนวเชื่อมข้อต่อแบบ Buttweld End Connectionของวาล์วเข้ากับระบบท่อแล้ว   ตามเอกสาร ANSI B16.34 ยอมให้วาล์วดังกล่าวยกชั้นทนแรงดันเป็น Pressure Special Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 และ 4500 ได้  ส่วนรายละเอียดเราต้องไปศึกษาเพิ่มเติมเองหากต้องการรู้

                  รูปที่ 3 ชั้นทนแรงดันของวาล์ว (Pressure Classes) ของกลุ่มวัสดุของวาล์ว Group 1.1 ตาม ASME B16.34

                  Credit : cbwmthai.org 

                    10/06/2020

                    CUSTOMER INFORMATION | COVID-19 VIRUS | ACTION TAKEN BY BAUER GROUP

                    As an internationally operating company, we are deeply aware of our responsibility and duty of care for our partners, employees and customers. Our top priority is always the health and safety of the people in our company. Beyond our company boundaries, we also hold ourselves to our duty to act responsibly and do our part to protect our society.

                    We are closely and continuously monitoring the COVID-19 situation, assessing all new developments as they arise, and taking targeted action to protect our employees on that basis. We are doing everything to uphold our production operations at our plants and maintain our services, to ensure our customers and partners are supported as effectively as possible as the situation unfolds. This is particularly important in areas supplying products and solutions for essential infrastructure.

                    The BAUER GROUP has consistently taken action to protect our employees and partners since the start of the spread of COVID-19, and will continue to do so as the situation develops.

                    ACTIONS IN THE SUPPLY CHAIN – PROTECTING DELIVERY CAPABILITY

                    • We are constantly reviewing our supply chain to assess the impact of the situation on delivery capacity.
                    • Critical parts or suppliers are quickly identified and alternatives are sourced. This protects the stability of our supply chain and our delivery capacity at present. However, at the moment no company is in a position to make guarantees for the future.
                    • The management of the BAUER GROUP has decided to build up a targeted inventory of products which will enable us to prioritize incoming orders and thus meet delivery dates.

                    ACTIONS FOR OUR EMPLOYEES – PROTECTING OUR CAPACITY TO OPERATE

                    • We are constantly reviewing our supply chain to assess the impact of the situation on delivery
                    • To protect our employees, we proactively provided information at a very early stage, raised their awareness of the situation and implemented the safety and hygiene standards imposed by the official authorities to combat the COVID-19 virus.
                    • Our policy of providing rapid information further ensures that our employees engage in preventive actions in an exemplary way. This enables the members of our workforce to maintain their performance.
                    • We use mobile workstations to ensure social distancing. The vast majority of internal and external meetings are held by telephone or as video conferences.
                    • capacity.
                    • Critical parts or suppliers are quickly identified and alternatives are sourced. This protects the stability of our supply chain and our delivery capacity at present. However, at the moment no company is in a position to make guarantees for the future.
                    • The management of the BAUER GROUP has decided to build up a targeted inventory of products which will enable us to prioritize incoming orders and thus meet delivery dates.

                    SUMMARY

                    • We are well aware that the coming time will bring huge challenges for us all. However, we are confident we will emerge stronger from this crisis. Our thanks go to you all in advance for your trust and your understanding.

                      Stay healthy!

                    Read more details
                      20/05/2020

                      6 ส่วนประกอบหลักของวาล์ว

                      1.Body คือ โครงสร้างหลักนั่นเอง

                      3.Flange คือหน้าแปลนส่วนประกอบระหว่างท่อกับวาล์วในกรณีที่วาล์วมีขนาดใหญ่ ต้องใช้ สลักยึด

                      4.Stem คือ แกนกลางในการหมุนวาล์ว หรือที่เรียกว่าก้านนั่นเอง

                      5.Seat คือ ชิ้นส่วนกันการรั่วไหลของน้ำ มีชนิดที่เป็ ยาง และ โลหะ

                      6.Hand Wheel หรือ Arm คือ บริเวณที่เปิดปิดวาล์ว ในกรณีที่เป็น Solenoid วาล์ว จะเป็นการควบคุมโดย ไฟฟ้า 6. Wedge ฝากั้น ปิด – เปิดน้ำ ในบอลวาล์ว ชิ้นส่วนนี้จะเรียกว่า Ball ประเภทของวาล์ว เราจะมาดูกันว่าวาล์ว มีชนิดไหนบ้าง วาล์วประเภทเป็น ประตูน้ำมีหน้าที่ควบคุมการปิด – เปิด ทั่วไป เรียกตามลักษณะของอุปกรณ์ที่กั้นน้ำ ดังรูป

                      Ball valve : Ham-let Brand

                      Gate valves: SVF Brand

                      วาล์วที่มีหน้าที่กันน้ำไหลย้อนกลับ หรือ กำหนดให้น้ำไหลไปทางเดียว เช่น

                      วาล์วที่มีหน้าที่สำหรับระบาย เช่น

                      ส่วน Solenoid valve นั้นคือวาล์วปิด-เปิดทั่วไปแต่ใช้ไฟฟ้าควบคุมการปิด-เปิด

                      หน้าที่หลักของวาล์วในระบบควบคุมของไหลมีสามหน้าที่ได้แก่ หยุดและเริ่มการไหล การควบคุม อัตราการไหล และ การเบี่ยงเบนเปลี่ยนทิศทางการไหล โดยวาล์วได้ถูกออกแบบมาหลายชนิดเพื่อให้ เหมาะกับการใช้งานในแต่ละการทำงาน การจัดกลุ่มวาล์วตามวิธีการไหลสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่ม ดังแสดงในตารางด้านล่าง

                      Credit : geps.co.th

                      1 2 … 7 Next →

                      Search

                      LATEST NEWS & KNOWLEDGE

                      Modified Atmosphere Packaging (MAP) / การบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศ

                      การบรรจุแบบดัดแปรบรรย ... Read More

                      WITT catalogue 2021

                      The WITT catalogue 20 ... Read More

                      11.11

                      Contact us Read More

                      New LEAK-MASTER® PRO 2 for leak testing of MAP packaging

                      Even the smallest lea ... Read More

                      Features of the process-quality valve series fb9 fire-safe bakk valve

                      Read more details Read More

                      Search

                      Quick Links

                      • HOME
                      • PRODUCTS
                        • BAUER
                          • Breathing Air/ Sports
                          • INDUSTRY
                          • FUEL GAS SYSTEMS (FGS)
                          • GAS INJECTION TECHNOLOGY
                        • WITT
                          • Gas Mixers
                          • Gas Analyser
                          • Package Leak Detectors
                          • AMBIENT AIR MONITORING
                          • Pressure Regulators and Outlet Points
                          • GAS SAFETY EQUIPMENT
                        • HAM-LET
                          • FITTINGS
                          • PROCESS VALVES
                          • HPA – PNEUMATIC ACTUATORS
                          • MANIFOLDS
                          • FILTERS & VEP
                        • GCE
                          • Industrial
                          • Medical
                          • High Purity
                      • SERVICES
                      • PROJECT REFERENCE
                      • News
                      • Article
                      • Contact Us
                      • Career

                      CONTACT US

                      77/55 Moo.3 Bhanmai, Parkkred, Nonthaburi, Thailand 11120
                      info@intersol-eng.com

                      Tel. + 66 (0)2-961-9099 ext. 203

                      Fax. + 66 (0)2-961-9099 ext. 204

                      Mobile. + 66 (0)6-1781-8855

                      Copyright © 2019 InterSol Engineering And Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
                      Air / Gas & Fluid Solutions