News

11/05/2022

ก๊าซไนโตรเจน ช่วยเพิ่มอายุอาหาร ไม่ให้อาหารเหม็นหืน สี-รส-กลิ่นเปลี่ยนได้

การเพิ่ม ก๊าซไนโตรเจน หรือก๊าซเฉื่อย ในอาหารถือเป็นวิธีการถนอมอาหารที่ได้รับความนิยมกันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันเพราะ ก๊าซไนโตรเจน เป็นตัวช่วยสำคัญที่จะทำให้ อาหารของคุณคงความอร่อย และคุณภาพอาหารไว้ในรสชาติเดิมได้ แถมยังช่วยเพิ่มอายุของอาหาร ให้เก็บรักษาได้นานกว่าปกติ 30% และ อาหารประเภทถั่ว ได้นานกว่าปกติถึง 2 เท่า ซึ่งการเพิ่มก๊าซไนโตรเจนนี้ มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย แต่สามารถช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความสดใหม่ได้นานขึ้น จึงเหมาะสมแก่การลงทุนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาที่จะตามมาในภายหลังได้

และความพิเศษของก๊าซไนโตรเจน ที่มีต่ออาหารก็คือสามารถใช้ไล่ความชื้น ไล่อากาศ ไล่ออกซิเจน ในภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อไม่ให้ออกซิเจนคงค้างภายในไปทำปฏิกริยากับอาหารที่มีส่วนประกอบ ของน้ำมันหรือไขมัน ที่จะทำให้อาหารเกิดการเหม็นหืน เกิดการเปลี่ยนแปลงของสี กลิ่นและรสของอาหาร

ดังนั้นการใช้ก๊าซไนโตรเจน จะช่วยกำจัดก๊าซออกซิเจนในอากาศที่ล้อมรอบอาหารออกไป ทำให้อาหาร เครื่องดื่ม หรือของขบเคี้ยวที่ทำจากวัตถุดิบธรรมชาติ ไม่เกิดการเปลี่ยนรูปลักษณ์ สี และรสชาติ รวมถึงคงความสดใหม่ได้ยาวนานขึ้น นอกจากนั้นยังรักษาคุณค่าของสารอาหารไม่ให้สูญสลาย ถือเป็นการสร้างคุณค่า และรักษามูลค่าของสินค้าให้นานขึ้นอีกด้วย

Image of packaged cucumber with woman hand in the supermarket

ประโยชน์ของการใช้ ก๊าซไนโตรเจน

ก๊าซไนโตรเจน ช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษา ชะลอ หรือป้องกันการเสื่อมเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารได้
ก๊าซไนโตรเจน ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส และไม่เป็นพิษ จึงสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์อาหารทุกชนิด
ก๊าซไนโตรเจน ช่วยลดปริมาณการใช้วัตถุเจือปนอาหาร
ก๊าซไนโตรเจน ไม่ก่อให้เกิดการระเบิด และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม
ก๊าซไนโตรเจน ละลายในน้ำและไขมันได้น้อยมาก จึงสามารถพ่นก๊าซไนโตรเจนผ่านเข้าไปยังวัตถุดิบ หรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว เช่น น้ำมัน
ก๊าซไนโตรเจน จะเข้าไปห่อหุ้มโมเลกุลของน้ำมัน ทำให้ช่วยลดการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน และการเหม็นหืนได้
ก๊าซไนโตรเจน สามารถยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ได้นานยิ่งขึ้น
ก๊าซไนโตรเจน ช่วยป้องกันไม่ให้ สีอาหาร รสชาติอาหาร และกลิ่นอาหารเปลี่ยนได้
ก๊าซไนโตรเจน ช่วยป้องกันการเกิดความเสียหายที่อาจเกิดภายในผลิตภัณฑ์ เช่น การแตกหักของชิ้นมันฝรั่งทอด

ขอบคุณข้อมูลจาก :
packingdd.com
ศูนย์นวัตกรรมเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยว

16/02/2022

ก๊าซผสม Mixed gas

เป็นก๊าซผสมตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไป ในอัตราส่วนที่เหมาะสม โดยมีก๊าซอาร์กอนเป็นส่วนผสมหลัก เพื่อนำมาเชื่อมโลหะประเภทเหล็ก สแตนเลสหรืออลูมิเนียม ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

O₂+Argon สำหรับงานเชื่อมเหล็ก ในกระบวนการเชื่อม MIG/MAG(GMAW)
CO₂+Argon สำหรับงานเชื่อมเหล็ก ในกระบวนการเชื่อม MIG/MAG(GMAW) หรือ FCAW
H₂+Argon สำหรับงานเชื่อมสแตนเลส ในกระบวนการเชื่อม GTAW หรือ งานตัดพลาสม่า-สแตนเลส
He+Argon สำหรับงานเชื่อมอลูมิเนียม ในกระบวนการเชื่อม GTAW
CO₂+N₂+He สำหรับงานตัดเลเซอร์-สแตนเลส

เหล็กกล้าคาร์บอน

โลหะ	แก๊สปกคลุม	การใช้งาน
	75%Argon + 25% CO2	เชื่อมงานบางกว่า 3.2 มม.ความเร็วเชื่อมสูงไม่ หลอมทะลุการบิดตตัว และสะเก็ดกระเด็นน้อย
เหล็กกล้าคาร์บอน	75%Argon + 25% CO2	งานเชื่อมหนากว่า 3.2 มม.มี สะเก็ดกระเด็นน้อย งานเชื่อม สะอาดควบคุมแนวเชื่อมในท่า เชื่อมขึ้นและเชื่อมเหนือศรีษะ ได้ดี
	CO2	การหลอมลึก แลความเร็ว ในการเชื่อมสูง

สแตนเลส

โลหะ	แก๊สปกคลุม	การใช้งาน
	75%Hulium + 25 Argon	ในการละลายลวดเชื่อมแบบShort Circuit ไม่ส่งผลกระทบต่อกาต้านทานการ กัดกร่อนและไม่มีการกัดขอบ แนวเชื่อมและมีการบิดตัวน้อย
สแตนเลส	Argon + 25%CO2	ในการละลายลวดเชื่อมแบบShort Circuit ไม่ส่งผลกระทบต่อกาต้านทานการ กัดกร่อนและไม่มีการกัดขอบ แนวเชื่อมและมีการบิดตัวน้อย
	98 – 99% Argon + 1 – 2%Oxygen	การหลอมลึกแลความเร็วในการเชื่อมสูง

อลูมิเนียมทองแดง

โลหะ	แก๊สปกคลุม	การใช้งาน
อลูมิเนียมทองแดง	Argon หรือ Argon + Hulium (25%Argon + 75%Hulium) (35%Argon + 65%Hulium)	อาร์กอนให้ผลดีกับงานที่ไม่หนา มากนักส่วนงานที่หนาเกิน 3.2 มม. การใช้แก๊สผสมอาร์กอน+ฮีเลี่ยม จะให้ผลดีกว่าการใช้อาร์กอนอย่างเดียว

Gas Mixer MG50-100_2ME

Information

Gas mixing systems for 2 defined gases, designed for a variety of industrial applications with high flows and fluctuating gas mixture production requirements.

Capacity range from 0 to approx. 161 Nm3/h.
For the exact pressure and flow capacity ratios, please refer to the data sheet.
Note: System only works with sufficient buffer volume (100 to 250 litres depending on gas mixing capacity).

Easy operation:

a proportional mixing valve (-2ME) with a control knob and %-scale provides infinitely variable mixture settings
gas mixture withdrawal possible from zero to the maximum flow capacity

High process reliability:

independent of pressure fluctuations in the gas supply
intermittent gas mixture withdrawal possible
lockable transparent door for protection of settings
splash-proof and robust stainless steel housing

Options:

for flammable gases available as Ex-version with separate control cabinet without electrical equipment as MP-version
alarm module NXT+: integrated inlet pressure monitoring
with digital display for pressure (with analogue pressure transmitters) plus optical alarm, adjustable alarm limits, obligation of acknowledgement, protection of alarms, interfaces for controlling external alarms etc.
integrated gas analysis for the monitoring/control and documentation of the gas mixture production
gas mixer mounted on gas mixture buffer tank for a more convenient installation

Other models, options and accessories available on request. Please identify the individual gases at the time of enquiring!

Our gas mixers are always customised to the needs of the costumer. Please tell us your specifications, we will realise them.

ข้อมูลเพิ่มเติม

15/12/2021

6 สิ่งสำคัญ เพิ่มอายุการทำงานเครื่องอัดอากาศสำหรับหายใจ (Breathing Air)

เครื่องอัดอากาศแรงดันสูงที่ใช้งานสำหรับอากาศหายใจ ไม่ว่าจะเป็นขนาดเล็กหรือใหญ่ ต้องมีการดูแลรักษาอย่างถูกวิธีถึงจะได้มีอายุการทำงานที่ยาวนานขึ้น

1. สายพาน

– สายพานต้องมีความการยืดหยุ่น ประมาณ 10 มิลลิเมตร ถ้าสังเกตุว่ามีการแตกร้าว ควรเปลี่ยนทันที

2. น้ำมันเครื่อง

– สังเกตจากช่องดูน้ำมันเครื่องหรือก้านวัดน้ำมัน น้ำมันต้องอยู่ระดับกลางช่อง จะต้องไม่มากเกินไปและไม่น้อยเกินไป หากระดับน้ำมันลดลงไปควรเติมน้ำมันเพิ่มให้อยู่ในระดับโดยจำเป็นต้องใช้น้ำมันรหัสเดียวกันกับที่ใช้งานอยู่ห้ามเติมน้ำมันชนิดอื่นหรือคนละรหัสผสมกันโดยเด็ดขาด
เปลี่ยนถ่ายทุก 1 ปี หรือทุก 500 ชั่วโมงสำหรับ Mineral Oil
เปลี่ยนถ่ายทุก 2 ปี หรือทุก 1,000 ชั่วโมงสำหรับ Synthetic oil

3. กรองอากาศขาเข้า

– ควรนำออกมาเป่าทำความสะอาดทุก 2 เดือน หรือเปลี่ยนทุกๆ 1 ปีพร้อมๆกับการเปลี่ยนอะไหล่ชุดบำรุงรักษาชุด A

4. กรองอากาศขาออก

– ควรเปลี่ยนตามตารางชั่วโมงการใช้งานของแต่ละเครื่องและต้องดูวันหมดอายุที่ตัวกระบอกไส้กรองร่วมด้วย โดยปกติไส้กรองอากาศนี้จะมีอายุไม่เกิน 2 ปีนับจากวันที่ผลิต ไม่ควรใช้ไส้กรองที่หมดอายุเนื่องจากมีผลต่อคุณภาพอากาศที่ต้องนำไปใช้สำหรับหายใจ

5. มอเตอร์และจุดต่อสายไฟ

– อย่าให้มอเตอร์โดนน้ำและความชื้น ส่วนจุดต่อสายไฟต่างๆต้องตรวจดูว่ายึดติดแน่นหรือไม่ เพื่อไม่ให้เกิดการ spark ในระหว่างที่มอเตอร์ทำงาน

6. ถังเก็บลม

– ถังเก็บลม ควรมีการตรวจเช็คการการรับแรงดันทุก 3 ปี และตรวจเช็คการขยายตัวของวัสดุทุกๆ 5 ปี สำหรับถังประเภทคอมโพสิตจะมีอายุการใช้งานไม่เกิน 15 ปี

การบำรุงรักษา

1. ทุก ๆ วัน

ตรวจเช็คระดับน้ำมันหล่อลื่น ต้องอยู่ในระดับที่ผู้ผลิตกำหนด
ปล่อยน้ำทิ้งออกจากระบบแยกน้ำหรือวาล์วเดรน
เมื่อหยุดใช้งานประจำวันต้องปิดวาล์วจ่ายลม และปิด Main Switch

2. ทุก ๆ สัปดาห์

ทำความสะอาดมอเตอร์ใบพัด ครีบระบายความร้อนที่ท่อทางเดินของอากาศและเสี้อสูบ
ถอดและทำความสะอาด
ตรวจสอบรอยรั่วตามจุดข้อต่อต่าง ๆ และตามรอยประเก็น
ตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย(Safety Value) โดยการสังเกตว่ามีลมรั่วที่รูระบายของวาล์วนิรภัยหรือไม่ ตรวจสอบความตึงของสายพาน
ตรวจสอบและขันน็อตตามจุดต่าง ๆให้แน่น

3. ทุก ๆ 1 ปี หรือ 500 ชั่วโมงการทำงาน

เปลี่ยนอะไหล่ชุดซ่อมบำรุงตามตารางบำรุงรักษาโดยอะไหล่จะแบ่งออกเป็นชุดต่างๆดังนี้
-อะไหล่ชุด A จะเป็นชุดโอริงและไส้กรองน้ำมัน
-อะไหล่ชุด B จะเป็นชุดวาล์วของแต่ละสูบและชุดลูกสูบสุดท้าย
-อะไหล่ชุด C จะเป็นชุดปะเก็นเสื้อสูบ
โดยรอบการเปลี่ยนอะไหล่ในแต่ละปีจะเป็นดังนี้
ปีที่ 1 เปลี่ยนชุด A
ปีที่ 2 เปลี่ยนชุด A+B
ปีที่ 3 เปลี่ยนชุด A
ปีที่ 4 เปลี่ยนชุด A+B+C

12/11/2021

EXCELLENCE – NOW EVEN BETTER

BAUER has launched a comprehensive product drive in its Breathing Air and Industry sectors, focusing on expanding the variety of models on offer – to the benefit of customers. The latest systems offer appreciably higher performance and an array of extra technical features, which enable them to be used for significantly broader scopes and even new applications. For example, the B-MEMBRANE 550/40 can be used to produce nitrox with 40 per cent oxygen content instead of the previous 36 per cent, even at higher charging rates. This extends divers‘ time under water by reducing decompression stops.

Another new model, the B-MEMBRANE 700/36, joins BAUER‘s family of stationary nitrox systems with top charging rates. It can deliver 700 litres of oxygen-enriched breathing air with 36 per cent oxygen content. The popular MINI-VERTICUS stationary compressor family has likewise added a new 420-bar variant for its 200 and 250 l/min models, enabling the compressors to be used for efficient filling of high-pressure storage units and raising the cost-effectiveness of the system.

The tried-and-tested P41 and P61 purification systems, used with virtually all stationary systems, are now also available as external wall-mounted systems. They are particularly useful for system operators using multiple compressors or compressors with smaller-scale purification systems and seeking to add downstream redundancy. Integrated purification systems have also seen new developments; PE500/550-VE systems are now optionally available with P61 purification system for even longer filter cartridge life. Industry customers will benefit most from the faster charging rates and higher pressures offered by these new models; in booster systems, the new highend GIB 15.3-11 booster for the VERTICUS series and POSEIDON EDITION improves the charging rate by 200 l/min to 950 l/min.

The stationary POSEIDON EDITION systems with atmospheric pressure intake also offer an impressive rise in performance to 800 l/min at 350 bar operating pressure. The MINI-VERTICUS Industry series now has a new addition – a high-pressure compressor model for 420-bar final pressure. The I120-5.5-MV delivers 190 l/min to max. 420 bar and is ideal for purposes such as test and experimental applications. The two new water-cooled GB23.2-37 and GB23.2-45 compressors in the GB family are designed specifically for compressing helium and heliox. They have a higher pre-pressure range of 0.6–1 bar, enabling them to reach FAD of 1820 l/min at 300 bar.

10/11/2021

6M คือ ส่วนประกอบที่สำคัญในกระบวนการฉีดพลาสติก

ผู้ที่จะเป็นช่างฉีดพลาสติกในโรงงานฉีดพลาสติกระดับอาชีพได้นั้นจะต้องหมั่นฝึกฝนอยู่ตลอดเวลาทั้งทางด้านการปฏิบัติ (การควบคุมและใช้เครื่องฉีดพลาสติก) และแนวคิด (ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการฉีดพลาสติกต่าง ๆ และการสร้างสรรค์ทางความคิด) โดยเฉพาะแนวคิด หรือความคิดจะเป็นสิ่งที่บอกได้ว่าบุคคลนั้นจะก้าวไปสู่ช่างฉีดมืออาชีพได้หรือไม่ เนื่องจากช่างฉีดมืออาชีพไม่จำเป็น ต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกได้ดีหรือใช้ได้อย่างคล่องแคล่ว แต่ต้องรู้จักวิเคราะห์และแก้ปัญหางานฉีดพลาสติกให้ได้อย่างยั่งยืน ตลอดจนสามารถอธิบายถึงสาเหตุของปัญหาได้เป็นอย่างดี ดังนั้นโรงงานพลาสติกเราจึงขอให้ช่างฉีดเข้าใจหลักการเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ ของพลาสติกในกระบวนการฉีดให้ได้เสียก่อน

องค์ประกอบในการฉีดพลาสติก

ผู้เขียนเคยกล่าวว่า “จงปรับตั้งพารามิเตอร์ในการฉีดให้เหมาะสมเหมือนกับการดำเนินชีวิตด้วยความพอดี” คำกล่าวนี้โรงงานพลาสติกเราต้องการจะอธิบายถึงความเหมาะสมที่ควรเกิดกับพลาสติกในกระบวนการฉีด ซึ่งความเหมาะสมนั้น ควรมีองค์ประกอบหรือส่วนประกอบที่สำคัญในกระบวนการฉีดพลาสติก เพื่อให้ได้คุณภาพของชิ้นงานฉีดที่ดี อัตราการผลิตที่สูง และมีจำนวนของเสียน้อย องค์ประกอบที่สำคัญควรมีอยู่ 6 ส่วน (6M) ด้วยกัน คือ 1. Material (วัตถุดิบพลาสติก) 2. Mold (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก) 3. Machine (เครื่องฉีดพลาสติก) 4. Method (วิธีการหรือพารามิเตอร์ที่ปรับตั้ง การฉีด) 5. Man (ช่างฉีดหรือบุคลากร) 6. Management (การจัดการในการฉีดพลาสติก) และรายละเอียดของแต่ละ M เป็นดังนี้

1. วัตถุดิบพลาสติก (Material)

มีการเลือกชนิดและเกรดของพลาสติกได้อย่างถูกต้องเหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่ เช่น อ่างผสมปูน ถังปูน ควรใช้เม็ด HDPE เพราะใช้งานหนักควรจะมีความเหนียวทนทาน ตะกร้าลำไย ตะกร้ามังคุด เก้าอี้พลาสติก ถาดเพาะกล้า ควรใช้เม็ดพลาสติก PP ส่วนตะกร้าหูเหล็กก็ใช้ HDPE มีการเตรียมวัตถุดิบพลาสติกได้เหมาะสมหรือไม่ เช่น ต้องทำการอบไล่ความชื้นออกจากเม็ดพลาสติกหรือไม่ ถ้ามีต้องใช้เวลาและอุณหภูมิในการอบไล่ความชื้นอย่างไร สีที่ใช้สารเติมแต่งต่าง ๆ จำเป็นต้องมีหรือไม่ การผสมเม็ดพลาสติกกับสีและสารเติมแต่งควรทำอย่างไรจึงจะเหมาะสมที่สุด ไม่ควรมองที่ราคาของวัตถุดิบเป็นหลัก แต่ควรมองว่าจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบที่ประกอบด้วยอะไรบ้าง จึงจะเหมาะสมกับคุณภาพชิ้นงานฉีดที่ต้องการ สามารถผลิตชิ้นงานได้ปริมาณมาก ๆ โดยมีผลกระทบต่อการเกิดของเสียน้อยที่สุด และใช้พลังงานในการผลิตขั้นตอนต่าง ๆ น้อยที่สุด

2. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Mold)

มีการออกแบบอย่างเหมาะสมดีแล้วหรือยัง เช่น
ลักษณะของแม่พิมพ์ต้องเป็นแบบ 2 แผ่น 3 แผ่น หรืออื่น ๆ จำนวนของคาวิตี้ (Cavity)
ระบบการหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ ระบบคลายและปลดชิ้นงาน
ตำแหน่งรอยประกบแม่พิมพ์ ขนาดของทางน้ำพลาสติกวิ่ง (Runner) และทางน้ำพลาสติกเข้า
(Gate) ตำแหน่งของทางน้ำพลาสติกเข้า
การระบายอากาศออกจากแม่พิมพ์ การเลือกใช้วัสดุโลหะที่ถูกต้องในการทำแม่พิมพ์
รวมถึงกระบวนการทางความร้อน (การชุบแข็ง) ที่ใช้ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ด้วย

3. เครื่องฉีดพลาสติก (Machine)

มีการเลือกขนาดของเครื่องฉีดพลาสติกได้ถูกต้องหรือไม่
เช่น ขนาดของแรงปิดแม่พิมพ์เพียงพอหรือไม่
ปริมาณเนื้อพลาสติกและแรงดันฉีดของเครื่องฉีดต้องเพียงพอต่อขนาดของชิ้นงานที่จะทำการฉีด
ความเร็วในการทำงานของเครื่องฉีดสามารถทำ Cycle Time ได้ตามที่ต้องการ ความดันฉีด ความเร็วฉีด
และความดันย้ำซึ่งมีอยู่หลายจังหวะให้เลือกใช้ได้อย่างเหมาะสมกับลักษณะของชิ้นงานที่ทำการฉีด
เครื่องฉีดมีประสิทธิภาพดีและมีความสม่ำเสมอในระหว่างการทำงาน
อายุการใช้งานเหมาะสม ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมไม่แพงและทำได้ง่าย
มีบริการหลังการขายดี สุดท้ายคือราคาเครื่องฉีดพลาสติกต้องเหมาะสมกับมูลค่าการผลิตสินค้านั้น
ๆ

4. วิธีการหรือพารามิเตอร์ที่ปรับตั้งการฉีดพลาสติก (Method)

จะเป็นการรวม 3M คือ Material (วัตถุดิบ
พลาสติก), Mold (แม่พิมพ์ฉีด), Machine (เครื่องฉีด) มาใช้ประโยชน์
หรืออาจกล่าวได้ว่าเป็นการสั่งการและควบคุมเครื่องฉีดให้ทำหน้าที่ดูแลจัดการกับวัสดุพลาสติกอย่างถูกต้องและเหมาะสมในการหลอมเหลว
การไหลเข้าแม่พิมพ์ และการเย็นตัวในแม่พิมพ์
ตลอดจนดูแลจัดการให้แม่พิมพ์พร้อมที่จะรับพลาสติกเข้าแม่พิมพ์
ให้พักตัวอยู่ในแม่พิมพ์และปล่อยออกจากแม่พิมพ์เมื่อถึงเวลาที่เหมาะสม
(เมื่อพลาสติกเซ็ตตัวและเย็นตัวลงแล้ว) ซึ่งการสั่งการ การควบคุม
การดูแลจัดการต่าง ๆ นี้จะต้องมีความเหมาะสมกันมากที่สุด
เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพดีที่สุด

5. ช่างฉีดพลาสติกหรือบุคลากร (Man)

ผู้ที่จะปรับตั้งพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในการฉีดได้เป็นอย่างดีนั้นจะต้องมีความรอบรู้เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกแม่พิมพ์ และเครื่องฉีดที่จะใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกเป็นอย่างดีเสียก่อน โดยเริ่มตั้งแต่ชนิดของพลาสติก อุณหภูมิพลาสติกเหลว ความหนาแน่น ความดันที่ต้องใช้คุณสมบัติการไหลตัวของพลาสติกเหลว ลักษณะของทางน้ำพลาสติกวิ่ง (Runner) และทางน้ำพลาสติกเข้า (Gate) ระยะและขนาดของช่องทางการไหล ระบบการหล่อเย็น การปลดชิ้นงาน ฟังก์ชันและปุ่มควบคุมการทำงานของเครื่องฉีด ตลอดจนประสิทธิภาพของเครื่องฉีด เช่น ตั้งความดันของเครื่องเอาไว้ 120 บาร์ (ไฮดรอลิก) แต่เครื่องทำได้จริง 100 บาร์ เป็นต้น ดังนั้นจะต้องตรวจสอบการทำงานของเครื่องฉีดก่อนเสมอ อย่าเชื่อตัวเลขที่เราป้อนหรือตั้งที่ตัวเครื่องฉีด ต้องสังเกตดูสิ่งที่เกิดขึ้นจริงกับพลาสติกในระหว่างที่เครื่องฉีดทำงานอยู่ หรืออาจกล่าวได้ว่าผู้ปรับตั้งเครื่องฉีดต้อง รู้จักพารามิเตอร์ 5 ตัวหลัก ๆ ที่ต้องสั่งผ่านตัวเครื่องฉีดเพื่อควบคุมพลาสติก คือ อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ระยะทาง และเวลา นอกจากนี้ยังต้องรู้จักลักษณะของปัญหาแบบต่าง ๆ สามารถวิเคราะห์เพื่อหาต้นเหตุของปัญหาได้มีแนวทางและเลือกแนวทางในการแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้องเหมาะสม มีความรอบคอบ และผู้ปรับตั้งพารามิเตอร์ให้กับเครื่องฉีดจะต้องมีความสามารถด้านการคำนวณอยู่บ้างด้วย

6. การจัดการในการฉีดพลาสติก (Management)

หมายถึง การวางแผนการผลิตอย่างเหมาะสม เช่น
การวางแผนในการฉีดตามลำดับของชนิดของพลาสติกเช่นพลาสติกใหม่ กับ พลาสติกรีไซเคิล ลักษณะและความเข้มของสี
รูปร่างและขนาดของชิ้นงาน ลักษณะและขนาดของแม่พิมพ์ การสั่งซื้อ
ความสำคัญของลูกค้า เป็นต้น
เนื่องจากการวางแผนในการฉีดจะมีผลต่อการสูญเสียเป็นสำคัญ
เพราะถ้าการวางแผนในการฉีดไม่เหมาะสม เช่น การฉีดชิ้นงานที่มีสีเข้มก่อนแล้วตามด้วย
การฉีดชิ้นงานที่มีสีอ่อนหรือสีใส
ย่อมเกิดการสูญเสียทั้งเวลาและวัสดุพลาสติกเป็นจำนวนมาก
ตลอดจนอาจจะก่อให้เกิดปัญหาสีของชิ้นงานผิดเพี้ยนไม่ตรงกับความต้องการ
โดยจะมีสีเดิมซึ่งเข้มกว่าและล้างทำความสะอาดออกได้ยากติดออกมาอยู่เรื่อย ๆ

NCM (Nitrogen Control Module)

โซลูชั่นที่ช่วยควบคุมการฉีดก๊าซไนโตรเจน ในขบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นงาน สามารถควบคุมก๊าซได้อย่างสม่าเสมอ ช่วยให้โมลด์ สมบูรณ์แบบ และสามารถเพิ่ม ประสิทธิภาพการผลิตได้สูง
-ลดน้าหนักของโมลด์
-ลดเวลาในการทางาน
-ประหยัดเรซิน
-ปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน
-อิสระในการออกแบบ

FCC6 (First Class Controller)

FCC 6 ระบบควบคุมแรงดัน ที่ออกแบบมาช่วยในกระบวนการ Gas Gas Assisted Injection Technology (GIT) เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในอุตสาหกรรมจาก BAUER ด้วยคุณสมบัติที่ใช้งานง่ายพร้อมฟังก์ชั่นใหม่ล่าสุด ช่วยให้การประมวนผล มีความแม่นยาและสม่าเสมอสูงสุด พร้อมคุณสมบัติการเก็บข้อมูลการใช้งานและสามารถนามาวิเคราะห์ปรังปรุง ระบบการเชื่อมต่ออินเตอร์เน็ต OXYPURGE™ ระยะไกล และสัญญาณการแจ้งเตือนสถานะในกระบวกการที่นอกเหนือการควบคุมที่ตั้ง
ไว้ นอกจากนี้วาล์วปรับแรงดันสามารถปรับให้เพื่อลดการใช้ก๊าซ

-หน้าจอทัชสกรีนขนาด 10.4 นิ้ว
-หน่วยความจำภายในผ่าน USB, ETHERNET, LAPTOP
-ช่องรองรับการตรวจสอบปริมาณการใช้ก๊าซ
-มีให้เลือกการใช้งาน3 ออฟชั่น
-รองรับเครื่อง IMM ได้สองเครื่องพร้อมกันโดยการกาหนดวาล์ว

09/10/2021

Smart safety valve

A safety valve for gases with integrated sensor technology and communication interface – this innovation from Witt is now available. The gas technology specialist is thus making an important contribution to networking and digitalisation on the valve sector’s journey to Industry 4.0. For the user, this innovation means more transparency and ultimately greater safety when handling gases.

Safety valves are indispensable in gas applications for protecting people, equipment and process integrity from overpressure. Safety valves from Witt are spring-loaded and direct-acting. They automatically release overpressure from vessels, pipelines and equipment before an accident occurs. If the pressure drops below the danger threshold, they close again automatically.

Sensor supplies real-time data

The new, smart valves can do even more: The status of the valve is continuously monitored by integrated sensors and communicated via optical and digital signals. Witt has accommodated the smart function extremely compactly in a box which is firmly connected to the fitting. If the valve opens, this is indicated immediately, optically by a red/green diode directly on the valve and digitally by an NPN/PNP Open Collector signal.

The user can be notified every time there is a demand on the valve, and is thus informed of process deviations. This transparency enables early intervention and significantly increases the safety level of the plant.

Individual opening pressure with TÜV certificate

The new SV805 Smart can be used for all technical gases and is available in brass or stainless steel. The opening pressure is individually adjustable from 0.5 to 45 bar. A TÜV certificate confirming the correctly adjusted opening pressure is supplied by the manufacturer. The permissible temperature range is -30 °C to +60 °C. The component is mounted in any position. The SV805 Smart conforms to the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, category III, module B and D.

“Witt safety valves do their job with the utmost reliability, but in some cases may go unnoticed. With the signaling that is now possible, the user knows at all times whether critical pressures are occurring in the system and can react accordingly,” says sales manager Andrew Smart, underlining the importance of the new functionality. “In this case, more information means more safety”.

“This is the same valve of which tens of thousands are in service world-wide, but now with this super feature” he adds.

But more information is not only valuable for troubleshooting. The smart Witt safety valves also provide the necessary data to prove that the system is operating faultlessly and therefore safely in the long term. This can be very interesting for insurers, for example.

Components for industry 4.0

Market observers agree: smart components for gas installations are here to stay. The benefits are undeniable, particularly their ability to communicate in real-time, with the resultant safety and quality benefits. This historical digital gap in “Industry 4.0” system is now filled by Witt

As an innovation leader in the field of gas technology, Witt launched a project some time ago to digitise safety technology for gas plants. First-class industrial valves with integrated high-tech sensor technology and electronic components – that is the concept of WITT 4.0. In addition to safety valves, other product groups are gradually being raised to the next technical level in this way. For example, the Witt dome pressure regulators, which can already detect and communicate gas pressures, temperatures and flow rates in real time.

06/10/2021

Nitrogen Generator สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายกว่าการใช้ก๊าซไนโตรเจนเหลว 70 % และการใช้จากหลอดบรรจุไนโตรเจน 90 %

เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับงานอุตสาหกรรม
ซึ่งให้ความประหยัดและปลอดภัยกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้ก๊าซไนโตรเจนเหลวและหลอดบรรจุไนโตรเจนแบบสำเร็จรูป

ในอากาศทั่วไปจะประกอบไปด้วยก๊าซไนโตรเจนอยู่ประมาณ 78% มนุษย์จึงนำมาใช้ประโยชน์ในรูปแบบต่างๆกัน เพราะก๊าซไนโตรเจนมีคุณสมบัติเป็นก๊าซเฉื่อย ไม่ไวต่อการเกิดปฏิกิริยาต่างๆ ดังนั้น ก๊าซไนโตรเจนจึงนิยมใช้เป็นก๊าซปกคลุม ป้องกันการทำปฏิกิริยาของสารเคมีกับอากาศ (การเกิดออกซิเดชั่น) ทำให้ชิ้นงานไม่เกิดสนิม เช่น งานอุตสาหกรรมเหล็ก อะลูมิเนียม โลหะ อิเล็กทรอนิกส์ ปิโตรเคมี ยานยนต์ เป็นต้น นอกจากนี้ ยังเป็นก๊าซที่นิยมใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร เพราะว่าเป็นก๊าซที่ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ละลายในน้ำและไขมันได้น้อยมาก จึงทำให้ลดการปฏิกิริยาออกซิเดชั่น และการเหม็นหืนของไขมันและน้ำมันในอาหาร จึงเหมาะกับการใช้ในการถนอมอาหาร เช่น การบรรจุอาหารจำพวกมันฝรั่งทอด และขนมขบเคี้ยวต่างๆ หรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว เช่นน้ำมันพืชเป็นต้นซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ได้นานยิ่งขึ้น

ข้อเปรียบเทียบ

ข้อได้เปรียบของการผลิตก๊าซไนโตรเจนไว้ใช้เองจากเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจน
เมื่อเทียบกับการใช้จากถังบรรจุไนโตรเจนสำเร็จรูป เช่น ไนโตรเจนเหลว (Bulk
liquid) หรือหลอดบรรจุไนโตรเจน (Nitrogen cylinder) มีดังต่อไปนี้
1. เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจน ให้ความประหยัดกว่าการใช้ก๊าซไนโตรเจนเหลว
70 % และประหยัดกว่าการใช้จากหลอดบรรจุไนโตรเจน 90 %
2. เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนมีความปลอดภัยมากกว่า
เพราะใช้แรงดันต่ำกว่า เมื่อเทียบกับหลอดบรรจุไนโตรเจน
โดยเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนใช้ความดันในการผลิตจากปั๊มลมถึงตัวเครื่องเพียง 6-10
bar ในขณะที่หลอดบรรจุไนโตรเจน จะมีความดันสูงประมาณ 125-250
bar เมื่อเทียบกับการใช้ไนโตรเจนเหลวซึ่งถ้าหากเกิดการรั่วไหลขึ้น
ก็อาจจะทำให้เกิดอันตรายต่อผู้ใช้งานได้ เนื่องจากไนโตรเจนเหลวนั้น
มีอุณหภูมิต่ำประมาณ–196 °C
3. การใช้เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนทำให้ไม่ต้องทำสัญญาซื้อไนโตรเจนสำเร็จรูปจากผู้ขาย
ซึ่งมีข้อผูกมัดต่างๆทั้งเงื่อนไขการขนส่ง ปริมาณการสั่งซื้อแต่ละครั้ง
การชำระเงิน ฯลฯ
ในขณะที่การผลิตไนโตรเจนใช้เองมีความสะดวกและผลิตได้ตามเวลาที่ต้องการ

การนำไปใช้งาน

อุตสาหกรรมที่สามารถนำเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนไปใช้งาน เช่น
– อุตสาหกรรมเคมี
– อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
– การตัดด้วยเลเซอร์
– กระบวนการและบรรจุภัณฑ์อาหาร
– การเติมลมยางล้อรถยนต์
– อุตสาหกรรมพลาสติก (ฉีดแม่พิมพ์)
– การผลิตยา
– Heat Treatment

08/09/2021

ฟิลเตอร์กรองอากาศ สามารถดักจับสิ่งปนเปื้อนต่างๆได้ไม่น้อยกว่า 99.99%

Compressed Air Filter

ฟิลเตอร์กรองอากาศ (Compressed Air Filter) เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องใช้ ไม่ว่าจะเป็นทั้งที่ต้นทาง (Main Line) หรือที่ปลายทาง (Point of Use) ซึ่งวัตถุประสงค์หลักของการติดตั้ง Filter ก็คือการดักจับสิ่งสกปรกหรือสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ประกอบด้วย ฝุ่น (Solid Particle), น้ำ (Liquid Water) และน้ำมัน (Oil Aerosol & Oil Vapour) อุปกรณ์กรองอากาศอัดที่ดีนั้น นอกจากจะต้องมีความ สามารถดักจับสิ่งปนเปื้อนต่างๆได้ไม่น้อยกว่า 99.99% จะต้องไม่ก่อให้เกิดความดันตกคร่อม (Pressure Drop) จนทำให้ระบบไม่สามารถทำงานได้ หรือทำให้เครื่องอัดกาศต้องทำงานมากกว่าที่จำเป็น

การติดตั้งฟิลเตอร์มักจะใช้ในการติดตั้งเพื่อกรองอากาศอัด ทั้งต้นทางของอากาศอัด (Main Line) และปลายทางของอากาศอัด (Point of Use) เพื่อกรองขั้นต้นก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการกรองขั้นต่อไป และกรองละเอียดขึ้นอีกครั้งก่อนที่ลอากาศอัดจะถูกนำไปใช้งาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอากาศอัดที่ออกไปมีคุณภาพที่ดีมากยิ่งขึ้น สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการใช้อากาศอัดให้ได้ตามมาตรฐานอากาศอัด ISO 8573-1 ใน Class ที่กำหนดไว้

Breathing Air Systems

ปัจจุบันอากาศอัดแรงดันสูงสำหรับหายใจ ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายมาอย่างยาวนาน ในรูปแบบเติมถัง SCBA และในระบบ Airline แต่เนื่องด้วยถูกนำมาใช้งานในเฉพาะด้าน เช่นในหน่วยงานราชการ งานสาธารณภัยทั้งทางบก ทางน้ำ และธุรกิจดำน้ำต่างๆ และปัจจุบันในขบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่นการทดสอบชิ้นส่วนอุปกรณ์ กลุ่มงานอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมยายยนต์ และอื่นๆ ที่ต้องการอากาศอัดแรงดันสูง ที่บริสุทธิ์ปราศจาก ความชื้น และสิ่งเจือปนต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพสูง

อากาศสำหรับหายใจ ต้องปราศจากกลิ่น รส และอนุภาคปนเปื้อนในอากาศ
มีแอพพลิเคชั่นมากมายสำหรับผลิตอากาศการหายใจ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งของอุปกรณ์ที่ใช้ในการช่วยชีวิตของคุณ อุปกรณ์ที่ใช้ในงาน Breathing Air จึงต้องเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องปลอดภัยสำหรับการบริโภคของร่างกายของมนุษย์ มาตรฐานสากลถูกใช้เป็นตัวช่วยสำหรับคุณภาพของ Breathing Air มาตรฐานเหล่านี้ปกป้องผู้บริโภคและผู้ผลิต สุขภาพและความปลอดภัยของผู้ใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งจะต้องได้รับการปกป้องดูแลอย่างดีที่สุด

InterSol เราขอแนะนำ ระบบกรองอากาศจาก BAUER

ระบบกรองแรงดันสูงสำหรับการบำบัดอากาศและก๊าซ (high-pressure filter system for air and gas treatment) ระบบกรอง BAUER P สามารถดูดซับความชื้นตกค้าง ไอระเหยของน้ำมัน ร่องรอยของก๊าซไฮโดรคาร์บอน และคาร์บอนมอนอกไซด์ ด้วยระบบตัวกรอง BAUER P ทุกข้อกำหนดของ DIN EN 12021 สำหรับอากาศหายใจไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังเกินข้อกำหนดอีกด้วย อากาศอัดจะถูกป้อนออกจากบล็อกคอมเพรสเซอร์และเข้าสู่เครื่องแยกขั้นสุดท้าย โดยที่คอนเดนเสท (ส่วนผสมของน้ำมันและหยดน้ำ) จะถูกแยกออกทางกลไกและระบายออกอย่างปลอดภัยผ่านวาล์วระบายของเหลว อากาศที่ทำความสะอาดต้นน้ำจะไหลผ่านระบบ P-filter ซึ่งดูดซับน้ำที่เหลืออยู่ในรูปของไอน้ำ ขจัดสิ่งที่เป็นอันตรายออกจากอากาศหายใจขอคุณไปพร้อม ๆ กัน

หากหน่วยได้รับการบำรุงรักษาและติดตั้งอย่างถูกต้องตามที่อธิบายไว้ในคู่มือผู้ใช้และอยู่ภายใต้การใช้ BAUER AERO-GUARD หากความเข้มข้นของ CO2 ในอากาศเข้าเกินค่ามาตรฐานที่กำหนด

11/08/2021

MODIFIED ATMOSPHERE PACKAGING (MAP) ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาอาหารได้เป็นอย่างดี

MODIFIED ATMOSPHERE PACKAGING (MAP)

การบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศ เขียนย่อว่า MAP เป็นเทคนิคการถนอมอาหาร (food preservation) เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาอาหารสด หรืออาหารที่แปรรูปขั้นต่ำ ทำได้โดยการบรรจุอาหารในบรรจุภัณฑ์ที่มีการปรับสัดส่วนบรรยากาศภายใน ให้มีอัตราส่วนของก๊าซชนิดต่างๆ แตกต่างไปจากบรรยากาศปกติ
ก๊าซชนิดต่างๆที่ใช้ในการบรรจุแบบดัดแปรบรรยากาศ

OXYGEN (O₂)

ออกซิเจน (O2) เป็นปัจจัยหลักที่ทำให้อาหารเกิดการออกซิเดชั่นและสร้างสภาวะที่เหมาะในการเติบโตของจุลินทรีย์ ส่งผลให้บ่อยครั้งออกซิเจนจะถูกกำจัดออกในการทำ MAP แต่ในบางกรณีเช่น พวกเนื้อแดง จะมีการตั้งใจเก็บในสภาวะที่มีออกซิเจนความเข้มข้นสูง เพื่อป้องกันสีซีดจางและป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์

CARBON DIOXIDE (CO₂)

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่มีรส มีคุณสมบัติในการยับยั้งการออกซิเดชั่นและการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อราส่วนใหญ่ ก๊าซมักถูกใช้เพื่อยืดอายุของอาหาร อายุในการเก็บรักษาของอาหารที่เก็บในก๊าซความเข้มข้นสูงจะนานกว่าปรกติ อย่างไรก็ตาม,ผลิตภัณฑ์หลายชนิดสามารถกลายเป็นมีรสเปรี้ยวได้หากเก็บในก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงเกินไป นอกจากนี้ ก๊าซยังสามารถถูกดูดซึมโดยผลิตภัณฑ์ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์ยุบตัวได้ สามรถลดผลกระทบนี้ได้โดยการเติมก๊าซ

NITROGEN (N₂)

ไนโตรเจน เป็นก๊าซเฉื่อยและมีความบริสุทธิ์สูง มักใช้สำหรับแทนที่อากาศโดยเฉพาะใช้ในการแทนที่ออกซิเจนในบรรยากาศหรือในบรรจุภัณฑ์อาหาร เพื่อช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของอาหารและช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ เป็นก๊าซที่ใช้บ่อยในการเติมในบรรจุภัณฑ์ และตัวก๊าซมีคุณสมบัติซึมผ่านฟิล์มได้ช้าและคงอยู่ในบรรจุภัณฑ์ได้นาน

CARBON MONOXIDE (CO)

คาร์บอนมอนอกไซด์ เป็นก๊าซ ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่มีรส คล้ายกับ ออกซิเจน บางครั้งก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ใช้สำหรับช่วงคงสภาพสีของเนื้อต่างๆ โดยสามารถใช้ที่ความเข้มข้นต่ำ ๆ ได้ ในบางประเทศ รวมถึง EU การใช้ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ ยังเป็นก๊าซต้องห้ามในอาหาร

ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์และไส้กรอก

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
เนื้อแดง	2-4 วัน	5-8 วัน
เนื้อสัตว์ปีก	4-7 วัน	16-21 วัน
ไส้กรอก	2-4 วัน	2-5 สัปดาห์
เนื้อสุกสไลซ์	2-4 วัน	2-5 สัปดาห์
ผลิตภัณฑ์จากสัตว์ปีกปรุงสุกรมควัน	5-10 วัน	7-21 วัน

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
เนื้อแดง	70	20-30	0-10
เครื่องในดิบ	80	20	0
เนื้อสัตว์ปีกและหนัง	0	30	70
เนื้อสัตว์ปีกไม่มีหนัง	70	20-30	0-10
ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ปรุงสุกและไส้กรอก	0	20-30	70-80

ผลิตภัณฑ์ปลาและอาหารทะเล

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
ปลาดิบไขมันต่ำและกุ้ง	2-4 วัน	4-9 วัน
ปลาดิบไขมันสูงและกุ้ง	2-3 วัน	4-6 วัน
ปลาปรุงสุก	2-4 วัน	3-4 สัปดาห์
ปลารมควันและผลิตภัณฑ์อาหารทะเล	5-10 วัน	7-21 วัน

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
ปลาดิบไขมันต่ำ	20-30	40-60	20-40
ปลาดิบไขมันสูง	0	40	60
หอยและกุ้ง	30	40	30
ปลาปรุงสุก/รมควัน	0	30-60	40-70

ผลิตภัณฑ์นม

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
เนย โยเกิร์ต ครีม ฯลฯ	1-4 สัปดาห์	2-12 สัปดาห์
ฮาร์ดชีส	2-3 สัปดาห์	4-10 สัปดาห์
ซอฟท์ชีส	4-14 วัน	1-3 สัปดาห์
นมผง	4-8 เดือน	1-2 ปี

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
ฮาร์ดชีส	0	30-100	20-40
ซอฟท์ชีส	0	10-40	60-90
ชีสสไลซ์	0	10-40	60
ครีมชีส	0	30-40	30
โยเกิร์ต	0	30-60	40-70
นมผง	0	0-20	80-100

ขนมปังและเค้ก

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
ขนมปัง	ประมาณ 1 วัน	2 สัปดาห์
ขนมปังก่อนอบ	5 วัน	20 วัน
เค้ก	หลายสัปดาห์	มากกว่า 1 ปี

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
ขนมปังกรอบ	0	50-100	0-50
เค้ก บิสกิต	0	50	50

ผลไม้และผัก

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
สลัดหรือผลไม้สด	2-5 วัน	5-10 วัน
ผักปรุงสุก	3-14 วัน	7-21 วัน

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
ผักและผลไม้สด	3-10	3-10	80-90
ผักปรุงสุก	0	30	70

พาสต้าและอาหารสำเร็จรูป

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
พาสต้าสด	2-5 วัน	5-10 วัน
พิซซ่า	3-14 วัน	7-21 วัน
อาหารสำเร็จรูป	2-5 วัน	3-21 วัน
ผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสาน ( แซนวิช, พาย, เนื้อ และปลาในแป้ง ฯลฯ )	2-7 วัน	3-21 วัน
น้ำผักผลไม้แช่เย็น	1 สัปดาห์	2-3 สัปดาห์

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
อาหารสำเร็จรูป	0	30-60	40-70
พาสต้า / พิซซ่า	0	30-60	40-70
แซนวิช	0	30	70

ไวน์

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂	Ar
ตัวอย่าง
ไวน์ขาว / โรเซ่	0	20	80	0
ไวน์ขาว / โรเซ่	0	20	0	80
ไวน์แดง	0	0	100	0

สแน็คและถั่ว

อายุการเก็บรักษา	ในอากาศ	MAP
อาหารแห้ง (ขนม กาแฟ นมแห้ง สมุนไพร ฯลฯ)	4-8 เดือน	1-2 ปี

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
ขนมขบเคี้ยว/แป้งทอดกรอบ/ถั่วลิสง	0	0	100

กาแฟ

สัดส่วนการผสมก๊าซ %	O₂	CO₂	N₂
ตัวอย่าง
กาแฟ	0	0	100

14/07/2021

อุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ มีมาตรฐานสากลที่ทั่วโลกยอมรับ คือ มาตรฐาน EN 730 และ ISO 5175

มาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ

การเลือกใช้และติดตั้งอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความปลอดภัยเป็นสิ่งที่ไม่สามารถผ่อนปรนหรือประนีประนอมได้ ดังนั้นจึงควรใช้อุปกรณ์ Flashback Arrestor ที่มีมาตรฐานสากลรับรอง เช่น มาตรฐาน EN 730 และ ISO 5175 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ทั่วโลกยอมรับ และผู้ใช้งานมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ที่ได้รับรองมาตรฐานดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการป้องกันอันตรายจากไฟย้อนกลับ

องค์ประกอบและลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ

องค์ประกอบและลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ

วาล์วกันย้อน (Non-return Valve: NV)

– ช่วยป้องกันการผสมของก๊าซเชื้อเพลิงและออกซิเจนที่อาจเป็นอันตราย

– ช่วยควบคุมทิศทางการไหลของก๊าซไปในทิศทางที่ถูกต้อง

ชุดป้องกันเปลวไฟ (Flame Arrestor: FA)

– ช่วยลดอุณหภูมิเปลวไฟให้ต่ำกว่าอุณหภูมิจุดติดไฟของก๊าซเชื้อเพลิงหรือส่วนผสมของก๊าซ

– ป้องกันไฟย้อนกลับ

นอกจากนี้ ในอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับบางรุ่น อาจมีองค์ประกอบเพิ่มเติม เช่น

วาล์ตัดความร้อน (Thermal Cut-off Valve: TV)

– ช่วยป้องกันอุณหภูมิสูงเกินกำหนด

– ช่วยปิดวาล์วตัดการไหลของก๊าซเมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่กำหนด ก่อนไปถึงอุณหภูมิจุดติดไฟของก๊าซเชื้อเพลิงหรือส่วนผสมของก๊าซ

ชุดตัดความดัน (Pressure-sensitive Gas Cut-off Valve: PA)

– ช่วยปิดวาล์วตัดการไหลของก๊าซเมื่อเกิดความดันสูงผิดปกติ หรือ Pressure Shock

การเชื่อมโดยใช้แก๊สเชื้อเพลิง (Oxy-Fuel Gas Welding)

ในโรงงานและสถานประกอบการ ใด ๆ ผู้ประกอบกิจการโรงงานต้องดำเนินการให้มีการ

– ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ (Flashback Arrestors) ที่อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเชื่อมแก๊ส (Gas Welding Equipment) ทุกตัวและมีการตรวจสอบสภาพให้สามารถใช้งานได้ดีอยู่เสมอ

– เลือกใช้ Flashback Arrestors ที่มีการออกแบบและสร้างตามมาตรฐาน

– ตรวจสอบและทดสอบสภาพการทำงานของ Flashback Arrestors ตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด หรือ อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง

Flashback Arrestors ที่ผ่านการใช้งานต้องเปลี่ยนใหม่อย่างน้อยทุก ๆ 5 ปีอย่างไรก็ดี ถึงแม้มีการติดตั้ง Flashback Arrestors ที่ Gas Welding Equipment แล้วก็ตามผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องปฏิบัติตามกฎข้อบังคับในการทำงานเชื่อมแก๊สอย่างปลอดภัย (Work Instruction) โดยเคร่งครัด

Credit :ohswa.or.th
tosh.or.th